Case de Sucesso: Instalações Elétricas e SPDA para Decantador Centrífugo

A confiabilidade energética e a segurança contra intempéries são pilares fundamentais para a continuidade operacional em indústrias de grande porte. Um exemplo recente dessa expertise foi a implementação do projeto executivo para as instalações elétricas do decantador centrífugo em uma importante unidade industrial em Suzano-SP.

O Desafio: Infraestrutura de Potência e Segurança em Áreas Críticas

O projeto demandou a criação de uma infraestrutura elétrica robusta e um sistema de aterramento de alto desempenho para suportar o novo sistema de decantação. O principal objetivo foi garantir a integridade dos equipamentos e a segurança dos colaboradores por meio de:

• Distribuição de Potência: Instalação de infraestrutura pesada em aço carbono galvanizado a fogo, incluindo leitos elétricos, eletrocalhas e perfilados perfurados para sustentação de cabeamento.
• Segurança Operacional: Implementação de sistemas de comando com botoeiras de pulso, chaves seletoras e sinalização sonora de alta potência (123db).
• Iluminação Técnica: Instalação de luminárias herméticas em LED (IP65) e refletores de sobrepor para garantir a visibilidade e segurança em ambientes industriais úmidos ou sujeitos a partículas.

Soluções em Proteção contra Descargas Atmosféricas (SPDA)

Um dos pontos altos do projeto foi a execução completa do sistema de proteção e aterramento, seguindo rigorosos padrões técnicos:

• Malha de Aterramento: Instalação de mais de 100 metros de hastes de aterramento com solda exotérmica, garantindo baixa resistência ôhmica e dissipação eficiente.
• Integração Estrutural: Interligação das estruturas metálicas e do prédio adjacente à malha de aterramento, assegurando a equalização de potencial em toda a área.
• Monitoramento: Instalação de 14 caixas de inspeção estratégica para medições periódicas e manutenção do sistema.

Metodologia e Rigor Normativo

Para a entrega de um projeto dessa complexidade em apenas 20 dias, a metodologia de trabalho priorizou a conformidade e a transparência:

• Gestão de Documentação: Emissão de Diário de Obra semanal, cronograma detalhado em MS Project e acompanhamento constante da fiscalização.
• Conformidade de Segurança: Equipe treinada e certificada em normas vitais, incluindo NR-10 (Segurança em Eletricidade), NR-35 (Trabalho em Altura) e NR-18 (Construção Civil).
• Comissionamento Final: Entrega de um dossiê técnico contendo medições ôhmicas, certificados de calibração, laudos fotográficos e a respectiva ART (Anotação de Responsabilidade Técnica).

Resultados para a Indústria

O projeto transformou a necessidade de instalação em um ativo de segurança e performance. Com um investimento global em materiais e mão de obra especializada, a unidade fabril agora conta com um sistema elétrico moderno, protegido contra surtos e descargas, e totalmente aderente às legislações de saúde e segurança do trabalho.