Indústria Frigorífica | Montenegro-RS
A Make Montagens atuou na instalação do projeto executivo do sistema de hidrantes (PPCI – Fase 02) em uma unidade frigorífica, em Montenegro-RS. A execução foi organizada por áreas da planta — Frigorífico, Empanados, Centro de Distribuição (CD) e Embutidos — com foco em controle de obra, segurança e padronização da montagem em ambiente industrial.
Como foi a execução
A obra iniciou com mobilização e estruturação de canteiro, incluindo área dedicada para guarda de materiais e ferramentais, garantindo organização e fluidez das frentes desde o começo. A condução diária foi apoiada por cronograma detalhado e acompanhamento contínuo do avanço em campo, para manter as equipes alinhadas e as atividades bem distribuídas por setor.
Para dar previsibilidade e rastreabilidade, foi adotado diário de obra, registrando a rotina do projeto (descrição dos serviços executados, recebimentos e controle do efetivo previsto x realizado), com entrega periódica conforme alinhado. Esse controle ajudou a manter o histórico de decisões e a comunicação objetiva entre os envolvidos.
Quando surgiram necessidades de ajustes, a condução seguiu uma lógica de gestão de mudanças, com formalização e registro antes de executar alterações, evitando improvisos e mantendo o projeto dentro do plano de execução. Também foram previstas reuniões de acompanhamento para avaliar o andamento, alinhar prioridades, reduzir riscos de atraso e definir ações corretivas quando necessário.
Escopo técnico executado
No escopo técnico, a Make executou a adequação da reserva técnica de incêndio, atuando em duas caixas d’água existentes e realizando a equalização para 360 m³ (180 m³ por célula), incluindo ajustes e interligações de tubulações até a casa de bombas.
No sistema de sprinklers, foram realizados serviços como instalação de bicos nos pontos faltantes, conexões, fixação, ligação completa e pintura da tubulação externa na cor padrão de segurança.
No sistema hidráulico de combate a incêndio (hidrantes), foram executadas ligações e integrações do sistema (incluindo bombas, pressostatos, quadros e sirene), fixação de tubulações, instalação de caixas de hidrantes com mangueiras e acessórios, além de testes de funcionamento e treinamento para os três turnos. Ao final, foram previstos laudo técnico e ART dos trabalhos sob responsabilidade da Make.
Segurança e organização
A execução foi conduzida com foco em SST e conformidade, com equipe treinada nas NRs aplicáveis e rotinas práticas para reduzir riscos típicos de ambiente industrial (circulação de pessoas, interferências entre frentes e atividades simultâneas).
A organização do canteiro foi tratada como parte do método: limpeza permanente, manutenção da área de trabalho adequada e padronização do uso de recursos necessários para uma execução segura. Quando aplicável, foi previsto painel elétrico com DR conforme NR10 e suporte de iluminação para execução das atividades, contribuindo para um ambiente controlado e compatível com as exigências de segurança.
Prazo
O prazo previsto para construção e montagem foi de 120 dias, a partir do início das atividades em campo.
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